工作内容：
1、先期质量策划 (APQP)
（1）作为质量核心代表，参与新产品项目的立项、设计评审和可行性分析。
（2）主导编制项目《质量保证计划》，明确各阶段的质量目标、控制要点和验证方法。
（3）组织和推动跨部门团队（研发、工艺、采购、生产等）执行APQP五大阶段（策划、产品设计与开发、过程设计与开发、产品与过程确认、反馈评定与纠正措施）的质量活动。
2、质量控制计划（CP）
（1）负责编制新产品先期样件、试生产和量产阶段的《质量控制计划》。
（2）明确产品特性和过程特性的控制方法、样本容量、检验频率及反应计划。
（3）确保控制计划与FMEA、作业指导书等文件的一致性。
3、失效模式与后果分析 (FMEA)
（1）组织和主导设计失效模式与后果分析（DFMEA）评审，确保产品设计风险被充分识别和预防。
（2）组织和主导过程失效模式与后果分析（PFMEA）的制定与评审，识别并降低制造过程中的潜在风险。
（3）跟踪并验证FMEA中建议措施的落实效果。
4、测量系统分析 (MSA)
（1）策划并实施对新设备、新检具的测量系统分析（MSA），包括偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性（GR&R）分析。
（2）确保测量系统的可靠性和有效性，为产品验证和过程控制提供准确数据。
5、生产件批准程序（PPAP）
（1）全面负责新产品的PPAP提交工作，确保所有文件和生产件符合客户要求。
（2）准备和整理PPAP提交包（共18项要素），如设计记录、FMEA、控制计划、MSA、全尺寸报告、性能测试报告、初始过程能力研究等。
（3）与客户就PPAP提交状态进行沟通，并跟进客户的批准。
6、试生产与过程验证
（1）主导试生产（如OTS、PTR、PP等）阶段的质量活动，跟踪并解决试生产过程中的质量问题。
（2）运用统计技术（如SPC）进行初始过程能力研究（Pp/Ppk， Cp/Cpk），评估过程的稳定性和能力。
（3）主导量产前的“放行评审”，确保生产线具备稳定生产合格产品的能力。
7、变更管理与问题解决
（1）管理项目阶段的所有工程变更，评估变更对质量和过程的影响。
（2）运用8D、5Why等质量问题解决方法，有效处理项目开发过程中的内/外部质量问题，并推动根本原因分析和纠正措施的落实。
8、供应商质量前期管理
（1）参与新供应商/新原材料的开发与评估。
（2）协助供应商质量工程师（SQE）推动供应商的APQP和PPAP工作，确保外协件/原材料质量。
9、其他
（1）总结项目经验教训，形成知识库，并应用于后续新项目，实现持续改进。
（2）负责客户审核工作，涉及前期质量部分进行应审及开口问题对策闭环提交。
（3）领导交办的其他工作。
招聘要求：有前期质量工程师经验