工作内容：
1、质量体系与标准维护
（1）负责维护与制程相关的IATF 16949质量管理体系要求，确保生产现场严格遵循质量手册、程序文件及作业指导书。
（2）编制、更新和维护制程质量控制计划（Control Plan）、检验指导书（SIP）、统计过程控制（SPC）方案等核心质量文件。
2、生产过程监控与异常处理
（1）每日监控生产线的质量表现，包括首件检验、巡检、末件检验的执行与确认。
（2）当出现质量异常（如SPC超控、巡检不合格、客户投诉等）时，立即启动快速反应流程，进行围堵、隔离，并主导根本原因分析。
（3）运用8D、5Why、鱼骨图等质量工具，制定并实施有效的纠正与预防措施，并跟踪验证其效果。
3、质量问题分析与改进
（1）主导对生产过程中的不合格品进行分析，区分供应商来料、制程本身或设计问题。
（2）利用SPC、MSA（测量系统分析）、FMEA（潜在失效模式与后果分析）等工具，对制程能力进行研究与分析（CPK/PPK），确保其达到既定目标。
（3）领导或参与跨部门小组（生产、工艺、设备等），解决重复性、顽固性的质量难题，推动质量持续改进。
4、客户与供应商质量对接
（1）处理客户反馈的质量问题，按要求提交8D报告，并确保改进措施在生产现场有效落实。
（2）参与新供应商的开发审核及现有供应商的绩效监控，针对供应商的制程问题提供技术支持与验证。
5、新项目与变更管理
（1）参与新项目（APQP）的试生产（试模、试运行）阶段，负责编制前期质量控制计划，并完成初始过程能力研究。
（2）对生产过程中的任何变更（如设备、工装、材料、工艺参数变更）进行质量评估和验证，确保变更受控且不会引入新的质量风险。
6. 质量意识培训与文化建设
（1）对生产线操作员、检验员进行质量标准、检测方法和质量意识的培训。
（2）推动“质量第一”的文化，在生产现场营造全员参与质量改进的氛围。
招聘要求：有质量工程师经验