工作内容：
1、标准工时体系建立与维护
（1）运用时间研究（秒表法、MOD法等）方法，制定科学、合理的工序标准工时（ST）。
（2）建立和维护公司的标准工时数据库，作为产能规划、效率核算、成本评估和人员配置的基础。
（3）定期复审和更新标准工时，以适应工艺改进和操作变更。
2、生产线与布局优化
（1）负责新项目投产前的生产线Layout设计与规划，遵循精益生产原则（如单件流、U型线）。
（2）对现有生产线进行布局分析与优化，减少搬运距离、在制品库存和生产周期。
（3）运用系统布置规划（SLP）和物流强度分析工具，优化车间整体物流路径。
3、产能分析与提升
（1）进行产能测算与平衡分析，识别生产瓶颈工序。
（2）设计和实施线平衡改善方案，提升生产线整体平衡率与生产效率（OEE）。
（3）根据生产计划需求，提出设备、工装和人员配置方案。
4、精益生产与持续改善推进
（1）主导或参与价值流图（VSM）绘制与分析，识别七大浪费并推动消除。
（2）领导或支持Kaizen（改善）、5S、TPM（全员生产维护）、标准化作业等精益活动的开展。
（3）运用IE七大手法、ECRS原则（取消、合并、重排、简化）进行作业方法和流程的持续改进。
5、生产成本控制
（1）参与制造成本（人工、制造费用）的分析与控制。
（2）通过工艺优化、效率提升、材料损耗降低等项目，达成年度成本降低（VA/VE）目标。
（3）为新产品报价和现有产品降本提供工时、人力和布局方面的数据支持。
6、工装夹具设计与流程标准化
（1）与工装设计部门协作，提出简易自动化、防错（Poka-Yoke）和效率化工装夹具的需求与构想。
（2）编制和维护标准化作业指导书（SOP/WI），确保作业方法的一致性和可重复性。
（3）负责新产品/新项目导入的制造可行性分析和IE准备工作。
7、项目管理与跨部门协作
（1）作为制造工程代表，参与新项目APQP（产品质量先期策划）团队，负责IE相关交付物。
（2）与生产、质量、设备、物流等部门密切合作，解决生产过程中的效率、质量和物流问题。
（3）培训生产班组长和操作员，宣导IE理念和标准作业方法。
招聘要求：有IE工程师经验